Qu’est-ce qu’un abrasif revêtu ?

Un abrasif appliqué est un produit constitué d’une fine couche de grains abrasifs fixée sur un support tel que le papier, le tissu, etc.
Les abrasifs appliqués se présentent sous diverses formes : feuilles, disques, rouleaux, spécialités ou bandes.

Composants des abrasifs revêtus

Grains abrasifs

Les abrasifs appliqués sont fabriqués à partir de grains abrasifs ; les plus courants sont l’oxyde d’aluminium, le zirconium, la céramique, le carbure de silicium et le grenat.
Les grains bruts sont broyés et séparés en tailles, appelées granulométries, à l’aide de tamis calibrés.
Les grains vont de 12 (très grossier) à 1200 (très fin).
Une fois les grains séparés en tailles, ils sont fixés à un matériau de support à l’aide de diverses techniques de collage.
Vous trouverez ci-dessous une description des grains abrasifs les plus courants :

Céramique : 
Matériau abrasif artificiel de haute performance.
La structure de grain très uniforme et de haute densité est extrêmement durable et s’auto-affûte pour une durée de vie plus longue et une coupe plus froide.
Excellente pour les matériaux difficiles à meuler.

Oxyde d’aluminium : 
Grain artificiel résistant, en forme de bloc, utilisé pour le meulage et la finition à grande vitesse des métaux, du bois et d’autres matériaux à haute résistance à la traction, sans fracturation ni érosion excessives.
Lorsque la capacité à résister à la fracturation est le principal critère, l’oxyde d’aluminium surpasse tous les autres grains abrasifs appliqués.

Zirconium : 
Un grain cristallin très fin, dense, fabriqué par l’homme, qui peut être utilisé pour un enlèvement de matière agressif.
Le zirconium est un matériau très dense doté d’une caractéristique unique d’auto-affûtage qui lui confère une longue durée de vie pour les opérations d’enlèvement de matière lourdes.

Carbure de silicium : 
Abrasif artificiel très dur et très tranchant, adapté aux matériaux non ferreux et non métalliques tels que le béton, le marbre et le verre.
Très friable, le carbure de silicium coupe plus rapidement sous une légère pression que tout autre grain utilisé dans les abrasifs appliqués.

Grenat : 
Le grenat est composé d’oxyde d’aluminium naturel qui est une structure relativement tranchante, mais dont la liaison est très faible.
Il est très irrégulier par rapport aux matériaux synthétiques.
Il est principalement utilisé dans le travail du bois, car le grenat s’émousse trop rapidement pour être utilisé dans le travail du métal.

Matériaux de support (substrats)

Vous trouverez ci-dessous les quatre principaux types de matériaux de support :

Papier

Des papiers techniques spécialisés sont utilisés comme substrats pour les abrasifs appliqués.
Ils sont identifiés par des lettres représentant le poids et la flexibilité : Les grammages « A » et « B » sont légers et très souples.
Les grammages « C », « D », « E », « F » sont des grammages moyens à lourds, plus résistants et moins souples.

Tissu

Les supports en tissu sont plus durables que les supports en papier.
Il existe plusieurs types de supports en tissu : le coton (égyptien), le polyester et les mélanges polyester-coton.
Les supports en tissu se distinguent par leur poids et leur souplesse : Le grammage « F » (J-Flex) est léger et très souple.
Ce grammage plus léger convient au nettoyage, à la finition et au polissage.
Le poids « J » (Jeans) est très flexible et convient au nettoyage, à la finition et au polissage des surfaces de contour.
Le poids « X » (Drills) est un poids moyen à lourd pour plus de résistance et de durabilité.
Il est peu flexible et convient au ponçage, à l’ébavurage et à la finition.
Le poids « H » (Heavy Duty) est plus lourd que le poids « X ».
Il est peu flexible et convient aux applications de meulage et d’ébavurage.
Excellente stabilité des bords.

Fibre

Le support fibre est un matériau vulcanisé résistant fabriqué à partir de chiffons.
Ce support est généralement utilisé pour les disques en fibre abrasive.

Combinaison

Le support combiné est constitué de papier et de tissu stratifiés ; il est très robuste et résistant aux chocs.
Les supports combinés sont généralement utilisés pour une large gamme de grains et de techniques de montage.

Autres matériaux de support

Il existe également une variété d’autres substrats tels que la fibre de nylon ou les écrans qui peuvent être enduits pour des applications spéciales.
Le nylon non tissé imprégné de grains abrasifs est un autre substrat qui peut être utilisé pour le nettoyage, le polissage ou le mélange.

Stockage et manipulation

Un stockage incorrect des abrasifs appliqués affecte considérablement leur performance.
Tous les types de supports sont sensibles aux variations de température et d’humidité pendant le stockage :

  • Maintenez l’entrepôt à des niveaux d’humidité (35-50%) et de température (60-80° F) constants.
  • Tenez les cartons à l’écart des murs et des sols humides ou froids, où ils risquent d’absorber l’humidité.
  • Conservez les abrasifs enduits à l’écart de toute source de chaleur
  • Conservez les produits dans leur emballage d’origine pour faciliter leur manipulation et leur empilage.
  • Les roues à lamelles retirées de leur emballage d’origine doivent être étalées sur une étagère propre, toujours placées face vers le bas et ne reposant jamais sur les bords.
  • Les disques en fibre retirés de leur emballage d’origine doivent être stockés dans un porte-disque approprié et maintenus sous pression.
  • Stockez les rouleaux en vrac à plat sur des étagères ou des palettes, et non sur les bords.
  • Les courroies retirées de leur emballage doivent être enroulées et posées sur une étagère propre.
    Elles peuvent être drapées sur un grand cylindre, mais ne les suspendez jamais à un clou ou à une cheville (le support se froisserait et la couche abrasive se fissurerait).
  • Préconditionner les produits abrasifs appliqués dans un environnement à humidité et température contrôlées avant leur utilisation pour une efficacité maximale.