Disques et roues à lamelles : Ce qu’il faut savoir et comment choisir le bon outil pour le travail

Les disques à lamelles et les roues à lamelles existent dans une grande variété de formes et de tailles, et il peut être difficile de savoir quel est le bon produit pour votre application. Par exemple, si vous consultez notre page de produits consacrée aux disques et roues à lamelles, vous verrez neuf catégories de produits différentes, répondant toutes à des besoins et des tâches variés.
Bien que nous vous encouragions à utiliser notre recherche par application pour trouver l’abrasif dont vous avez besoin, nous allons aujourd’hui décomposer certains des termes courants que vous verrez sur nos roues et disques pour vous aider à comprendre les options qui s’offrent à vous.

 

 

Qu’est-ce qu’un disque à lamelles ?

Les disques à lamelles ont été mis au point pour remplacer les meules à liant résine et les disques en fibre.
En raison de l’évolution des procédés de soudage au fil des ans (c’est-à-dire des soudures plus petites avec les fils TIG et MIG), un disque à lamelles nécessite moins de soudure pour être enlevé que d’autres procédés (soudage à la baguette).
Avec un disque à lamelles, l’opérateur peut toujours retirer la soudure rapidement et la mélanger/finir en un minimum d’étapes.
Les grains utilisés dans les disques à lamelles (voir ci-dessous) sont similaires à ceux que l’on trouve dans les abrasifs agglomérés, mais leur construction est stratifiée, ce qui leur confère une sensation plus douce et plus indulgente.
Alors que l’utilisation des meules nécessite une expérience considérable, les disques à lamelles ont une courbe d’apprentissage plus courte et une « marge d’erreur » beaucoup plus généreuse. Elles sont donc idéales pour le meulage et la finition d’un produit simultanément, ce qui permet de réduire les coûts et de gagner du temps.
Ils sont également plus silencieux et plus souples que les meules abrasives traditionnelles.
La finition laissée par un disque à lamelles est également plus « circulaire ».

Soutien

Il existe quelques formes de support sur votre disque à rabats que vous devez connaître.
Il s’agit des formes suivantes

• Dos du rabat : Polyester, polyester-coton ou coton
  • Polyester: Capable de résister à une pression extrêmement élevée sans dégrader le rabat.
    Pour l’enlèvement de matière extrême et le ponçage des arêtes
  • Coton: Utilisé lorsqu’une conformabilité maximale et une sensation de douceur sont recherchées.
    Doit être utilisé sous une pression plus légère pour maximiser les performances et la durée de vie.
  • Mélange polyester/coton: Le meilleur des deux mondes.
    Il peut supporter une pression élevée tout en conservant un bon enlèvement de matière et une bonne finition.
    Souvent utilisé comme point de départ pour les opérations avec des disques à lamelles pour les nouveaux utilisateurs.

• Fibre de verre – Il s’agit du support le plus populaire pour les disques à lamelles.
  La fibre de verre absorbe les vibrations, ce qui empêche toute trace de frottement.

• Plastique – Deux types de plastique sont utilisés pour les disques à lamelles :
  • Plastique non déformable : utilisé dans notre gamme de produits Plus+, ce produit permet à l’opérateur de travailler plus facilement et avec moins d’efforts.
    Ce support dévie moins et présente le grain à la pièce de manière très efficace pour maximiser l’efficacité.
  • Plastique découpable : ce support est facilement découpable, ce qui permet aux utilisateurs d’exposer plus de matériau abrasif lorsque cela est nécessaire pour prolonger la durée de vie de ce disque et modifier sa forme/taille pour répondre à différents travaux.
    Idéal pour les applications de mains courantes et les soudures d’angle où la flexibilité du disque est un atout majeur.

Céréales

Comme nous l’avons expliqué dans notre dernier article, ce sont les grains d’un abrasif qui effectuent la coupe ou le broyage. Le grain utilisé dans un disque à lamelles détermine la coupe, la durée de vie et le rapport qualité-prix de ce disque.
Vous trouverez deux types différents dans nos disques, à savoir :

• Céramique – Ce type de disque permet d’obtenir un résultat cohérent dans une grande variété d’applications de meulage.
  Vous devriez envisager d’opter pour un disque en céramique pour le meulage de l’acier, de l’acier inoxydable ou de l’aluminium.
  Les céramiques ont également tendance à meuler plus froidement, ce qui minimise la décoloration tout en maximisant la durée de vie du produit.
• Zirconium – Ces disques sont utilisés pour le meulage général de l’acier, l’enlèvement de matière et la finition.
  Le choix économique lorsque le coût est le facteur déterminant

Roues à lamelles et disques à lamelles

A
Laroue à lamelles est également utilisée pour la finition des métaux, mais elle est constituée de petites pièces de matériau qui se chevauchent, ou « lamelles ». L’utilisation d’une roue plutôt que d’un disque présente deux avantages :

• Chaque volet attaquera votre projet sous un angle légèrement différent, ce qui vous permettra d’éviter le problème courant des disques qui répètent des rayures identiques sur toute la surface de votre projet.

• La caractéristique principale d’ une roue à lamelles est que la finition créée est linéaire (ou en ligne/brossée).
  Cette caractéristique est particulièrement utile pour faire correspondre la finition d’un matériau existant après soudage.

Vous avez encore besoin d’aide ?

Si vous ne savez toujours pas quel produit convient à votre travail, consultez la recherche d’applications de produits que nous avons mentionnée précédemment(cliquez ici pour y accéder), ou n’hésitez pas à nous contacter directement.