Discos y Ruedas de Disco: Qué saber y cómo elegir la herramienta adecuada para el trabajo

Los discos de láminas y las ruedas de láminas tienen formas y tamaños muy variados, y saber cuál es el adecuado puede dificultar la determinación del producto adecuado para tu aplicación. Por ejemplo, si echas un vistazo a nuestra página de productos de discos y ruedas de láminas, verás nueve categorías de productos diferentes, todos ellos para necesidades y tareas diversas.
Aunque te animamos a que utilices nuestra búsqueda de aplicaciones para encontrar el abrasivo que necesitas, hoy vamos a desglosar algunos de los términos comunes que verás en nuestras ruedas y discos para ayudarte a entender tus opciones.

 

 

¿Qué es un disco de láminas?

Los discos de láminas se desarrollaron como alternativa a las muelas abrasivas con aglomerante de resina y los discos de fibra.
Debido a los cambios en los procesos de soldadura a lo largo de los años (es decir, soldaduras más pequeñas de hilo TIG y MIG), un disco de láminas requiere eliminar menos soldadura que otros procesos (soldadura con electrodo).
Con un disco de láminas, el operario aún puede eliminar la soldadura rápidamente y mezclarla/acabarla en pasos mínimos.
El grano utilizado en los discos de láminas (más información al respecto más adelante) es similar al de los abrasivos aglomerados, pero su construcción es en capas, lo que les confiere un tacto más suave y tolerante.
Mientras que las muelas requieren mucha experiencia para usarlas, los discos de láminas tienen una curva de aprendizaje menor y un «margen de error» mucho más generoso. Esto significa que son ideales para rectificar y acabar un producto simultáneamente, lo que puede reducir costes y ahorrar tiempo.
También son más silenciosos y de funcionamiento más suave que los discos abrasivos tradicionales.
El acabado que deja un disco de láminas también es más «circular».

Respaldo

Hay unas cuantas formas de respaldo de tu disco de láminas con las que debes estar familiarizado.
Entre ellas están:

• Revestimiento de la solapa: Poliéster, poliéster-algodón o algodón
  • De poliéster: Capaz de soportar presiones extremadamente altas sin degradar la aleta.
    Para arranque de virutas extremo y lijado de cantos
  • Algodón: Se utiliza cuando el objetivo es la máxima conformabilidad y un tacto suave.
    Debe utilizarse bajo una presión más ligera para maximizar el rendimiento y la vida útil.
  • Mezcla de poliéster y algodón: Lo mejor de ambos mundos.
    Puede soportar altas presiones sin dejar de mantener un buen arranque de material y un buen acabado.
    A menudo se utiliza como punto de partida para operaciones con discos de láminas para usuarios noveles.

• Fibra de vidrio – Es el soporte más popular para los discos de láminas.
  La fibra de vidrio absorbe las vibraciones, evitando que se produzcan manchas.

• Plástico – Hay dos tipos de plástico utilizados en los discos de láminas:
  • Plástico Inarrugable: Utilizado en nuestra línea de productos Plus+, este producto permite que el operario lo utilice con menos esfuerzo.
    Este soporte se desvía menos y presenta el grano a la pieza de trabajo de forma muy eficaz para maximizar la eficiencia.
  • Plástico recortable: Este soporte es fácilmente recortable, lo que permite a los usuarios exponer más material abrasivo cuando sea necesario para prolongar la vida útil de este disco y cambiar su forma/tamaño para adaptarse a diferentes trabajos.
    Ideal para aplicaciones de pasamanos y soldaduras en ángulo en las que la flexibilidad del disco es una gran ventaja.

Granos

Como detallamos en nuestro último post, los granos de cualquier abrasivo son los que realmente cortan o desbastan. El grano utilizado en un disco de láminas determina la relación entre corte, vida útil y coste de ese disco en particular.
Encontrarás dos tipos diferentes en nuestros discos, que incluyen:

• Cerámica – Permite un amolado consistente en una amplia variedad de aplicaciones.
  Deberías considerar optar por un disco cerámico cuando desbaste acero, acero inoxidable o aluminio.
  La cerámica también tiende a esmerilar más frío, minimizando la decoloración y maximizando la vida útil del producto.
• Zirconio – Estos discos se utilizan para el amolado general del acero, el arranque de virutas y el acabado.
  La elección económica cuando el coste es el factor determinante

Ruedas de láminas Vs Discos de láminas

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Larueda de láminas también se utiliza en el acabado de metales, pero está formada por pequeñas piezas de material superpuestas, o «láminas». Utilizar una rueda en lugar de un disco tiene dos ventajas, que son:

• Cada solapa atacará tu proyecto desde un ángulo ligeramente distinto, lo que te permitirá evitar el problema habitual de los discos, que repiten arañazos idénticos en toda la superficie de tu proyecto

• La característica clave de una rueda de láminas es que el acabado creado es lineal (o en línea/cepillado).
  Esto es especialmente útil para igualar el acabado del material existente después de soldarlo.

¿Aún necesitas ayuda?

Si aún no estás seguro de qué producto es el adecuado para tu trabajo, consulta la búsqueda de aplicaciones de productos que hemos mencionado antes(haz clic aquí para acceder a ella), o ponte en contacto con nosotros directamente.